熱泵烘干設備工作中冷凝器的應用

?　　據聞，熱泵烘干設備在連續的干燥工作過程中，熱泵壓縮機所消耗的電能被不斷地轉換成為熱量，此外系統還會源源不斷從外部環境中吸收越多低位熱量。這兩部分執量也不段的通過冷凝器傳遞給在干燥裝置內循環的干燥介質。因此，干燥裝置內循環安互溫度會隨著干燥過程的進行而不斷上升。

　　但是隨干燥室內溫度的上升，被烘干介質的溫度也將不斷上升，其表面的溫度勢定會隨溫度的升高而大量失水，對于種籽，當其含水量小于5%時，其生命力和活力就會因溫度上升和水分減少引起的酶活性減低而減低。種籽的發芽率也會不斷遞減，并且這個過程是不會逆轉的。而干燥的終端目的也會因此而葬送，無論多節能的裝置用在遞場合也是一種相當大的浪費。

　　所以，對于閉路式干燥系統，為了規避空氣度過高影響被烘干物料的品質及防止熱泵烘干設備制冷系統的高壓端壓力過高，在裝置中設計了一個輔助冷凝器。

　　當進入干燥室內空氣的溫度或者熱泵制冷系統的高壓端壓力高于設定值時，轉換閥門動作，主冷凝器管路被截止流通，輔助冷凝器接入循環系統。輔助冷凝器工作時，將壓縮機功耗產生的熱量以及蒸發器從低溫環境吸收的低位熱量均散發到整個裝置外部;當進入干燥室內空氣的溫度或者熱泵制冷系統的高壓端壓力低于設定值，轉換閥門將輔助冷凝器管路截止，將主冷凝器管路接人循環系統，繼續對干燥介質進行加熱。如此設計，使進入干燥室的干燥介質一直具有適當的工作溫度，同時也保障了干燥系統的正常工作。

　　該熱泵烘干設備系統的熱泵部分運用了輔助冷凝器的方式。此結構的優點在于能越為靈活方便的控制干燥室溫度，而且輔助冷凝器的換熱系數較高，不需要特定技術的換熱器。另外，若采用輔助冷凝器加熱外界介質可以對物料進行預熱，這樣就能夠回收這部分溫度比較高的冷凝熱，又間接節約了部分能源，增進了系統效率。在蒸發器設置旁通的目的在于使通過蒸發器的濕熱空氣能較好的與蒸發器中的制冷量相匹配，充分地發揮蒸發器的除潮能力;此外，還可以調節蒸發器和冷凝器的熱負荷，使之匹配良好，以減少熱泵烘干設備意外的損失和強化冷系統的換熱，同時兼顧了熱泵和干燥兩個系統單元各自的要求。