熱泵干燥設備之干燥測控的研究

　　干燥是一個能耗較大的工藝，廣泛應用于工農業等生產生活領域。干燥加工是一個復雜多變的過程，根據物料脫水情況及環境的狀況適時進行調控干燥工藝的參數，可大大增進能量的利用率和產品品質。熱泵干燥設備因其低耗能、熱效率高、節能和可較好地保持干燥物料的品質等特點而受到廣泛關注。同時熱泵干燥系統可實現對溫度和濕度的雙向調節，計算機的軟硬件技術之發展為數據的自動采集顯示和保存及參數的自動監控提供了較強的支持。采用上下位機來實現對設備系統運行過程之中各重要工況的參數進行監測調控，可以減少人工監測調控的失誤，減少系統調節滯后，還提高了系統的調節精度和靈敏度，因此將現代檢測傳感及控制技術結合起來應用于熱泵干燥加工行業，能實現對干燥加工過程的全自動人工智能控制，從而降低操作成本和干燥能耗，提高制品品質。

　　有學者研究了一套用于熱泵干燥設備的微機測控系統及配套軟件為，著重敘述了系統的總體構成，程序的設計思想以及數據監控采樣等功能，模塊微機測試技術以及配套軟件的使用大大減少了測試人員的操作強度并在一些方面上提高了測控的精度，反應了對干燥環境參數之測量和控制是實現合理烘干工藝之基準與關鍵。

　　有學者通過將熱泵干燥技術、自動檢測控技術、SCAD技術融合，開發岀一套由熱泵干燥機、數據采集和監控系統構成的熱泵烘干監控系統。系統是由一套全封閉的熱泵干燥裝置執行干燥過程;數據采集系統采集干燥現場數據，OPC服務器通過通信協議獲取數據;監控系統主要備PLC自動控制與PC機監控功能。試驗結果表明，該系統能夠實現溫濕度準確控制，并具備數據的實時顯示、歸檔、信息報警等功能，將作為后續研究的試驗平臺。

　　還有學者通過研究采用 Compactdaq平臺，監測熱泵干燥設備運行之時，主要參數干燥室進出口的溫度及相對濕度。筆記本電腦作為上位機，實時的圖形及數字顯示監測數據并且進行數據的存儲;Compactdaq平臺為下住機№9205模塊將溫度變送器的電壓輸出信號進行A/D轉換，經USB2.0總線傳到上位機進行了相關數據處理及存儲。試驗獲得了棉布、白蘿卜烘干過程主要的干燥參數變化這規律。試驗結果表明，基于LabⅥEW的數據收集系統在熱泵干燥的領域中，具有實際運用的價值，為實時監控制品烘干的過程以及設備自動的控制提供了有益的途徑。