熱泵干燥設備性能方面的研究

　　有學者從干燥效率和冷卻效率這兩個無量綱的熱交換效率岀發，對熱泵干燥設備系統理論循環進行了熱力學分析和優化，研究了干燥器入口空氣狀態和蒸發器入口空氣狀態等因素對系統性能指標供暖系數及除水能耗SMER的影響。其中干燥器的干燥效率和干燥介質的質量流量及干燥介質和物料的傳熱系數和接觸面積有關，蒸發器的冷卻速率與濕空氣的定壓、質量流量、濕空氣和蒸發器表面的傳熱系數及接觸面積有關。

　　有學者通過從技術特點、干燥速率、干燥能耗與干燥成本四方面，對于燃油低溫稻谷烘干設備與熱泵稻谷烘干機進行了技術和經濟性能的比對分析。發現，技術原理上，燃油干燥技術的空氣處理成本約為熱泵烘干技術的3倍，但熱泵干燥技術處理以后的空氣溫度不適宜高于55℃;烘干設備的應用試驗中，燃油烘干機的成本和能耗分別是熱泵干燥設備的1.66和2.64倍。

　　并通過研究設計制作了一種熱泵干燥機，壓縮機5馬力，制冷工質為R22，并在此實驗裝置上進行做了熱泵烘干系統的性能實驗。實驗的結果表明，當開路式熱泵烘干運行的時候，蒸發器析水的速度很低，但是熱泵運行穩定;然而在半開路式的熱泵運行之時，外排干燥廢氣會減少，蒸發器析水速度同時不斷增加。閉路式熱泵烘干循環過程中，空氣旁通率(BAR)對熱泵運行的狀況影響很大。開路式、半開路式熱泵干燥循環中，系統的單位能耗除水量較高。在閉路式熱泵干燥設備循環過程中，當BAR=0.4和BAR=6時，系統的單位能耗除水量有較大值。